Mga extruder ng feed ng isdaKadalasan ay may ilang mga pagkabigo kapag sila ay nasa operasyon, partikular:
1. Kapag naproseso ang toyo, ang outlet ng puffing chamber ay hindi pinalabas .
Sanhi: sobrang feed sa isang maikling panahon, na nagiging sanhi ng pagbara
Remedy: Bawasan ang rate ng feed .
2. Kapag naproseso ang toyo, ang bean powder na na -puffed ay may watercress
Dahilan: Ang hilaw na materyal ay hindi pulverize o ang laki ng butil ng pulverization ay masyadong malaki, at ang piraso ng salaan ay naikalat at nasira .
Remedy: Suriin ang shredder at palitan ng isang bago .
3. Ang temperatura sa loob ng silid ng pagpapalawak ay hindi maabot ang kinakailangang rate ng temperatura .
Sanhi: Ang ratio ng singsing ng presyon ay napakaliit o ang dami ng idinagdag na singaw ay hindi sapat, ang temperatura ng pagsusubo ay masyadong mababa, o ang singsing ng presyon o tornilyo ay isinusuot .
Remedy: Pagbabago sa isang mas malaking singsing ng presyon o dagdagan ang temperatura ng pagsusubo at temperatura . Ang temperatura ng quenched at tempered material ay dapat na nasa pagitan ng 80℃at 90℃. mapanatili ang langis sa pagpapalawak ng silid ng silid: ang unang temperatura ng talahanayan ay 60℃c, ang temperatura ng pangalawang talahanayan ay 100℃c, ang ikatlong temperatura ng mesa ay 125℃c, at ang pang -apat na talahanayan ng talahanayan ay 145℃c {8
4. Kapag pinoproseso ang pagpapalawak ng pulbos na materyal, hindi ito haharangin o makagawa ng i-paste na tulad ng mas payat .
Sanhi: Ang supply ng tubig at presyon ng singaw ay napakaliit o napakalaki, at ang dami ng singaw ay napakaliit .
Remedy: Ayusin ang presyon ng tubig o singaw .
5, ang pagtanggi ng output, ay hindi maabot ang kapasidad
Sanhi: Ang tapered pressure singsing o suot na singsing ay isinusuot, o ang ulo ng tornilyo ay pagod .
Remedy: Palitan ang mga pagod na bahagi .
6, biglang hindi naglalabas sa panahon ng normal na trabaho
Dahilan: 1) Masyadong maraming feed sa isang maikling panahon . 2) hinaharangan ng dayuhang bagay ang butas ng paglabas .
Remedy: 1) Pabagal ang bilis ng pagpapakain . 2) Tumigil, buksan at linisin ang .
Ang 7. puffed particle ay masyadong malaki o napakaliit
Sanhi: Ang butas ng die end ay masyadong malaki o napakaliit .
Remedy: I -configure ang naaangkop na laki ng paglabas ng butas ng die kung kinakailangan .
8. Kapag naproseso ang toyo, ang pinalawak na bean powder ay na -spray pabalik mula sa feed port .
Dahilan: 1) Masyadong Mabilis na Mabilis . 2) Ang materyal ay hindi makinis o naka -block . 3) Ang ulo ng tornilyo at singsing ng presyon ay hindi maayos na na -configure . 4) ang puffing chamber ay sineseryoso na isinusuot .
Remedy: Kontrolin ang bilis ng pagpapakain at dami ng pagpapakain, at ayusin ang distansya sa pagitan ng paglabas ng plug ng tornilyo at ang shaft end tapered kuko ayon sa kinakailangan ng kasalanan 1; Muling magtipon pagkatapos ng inspeksyon at palitan ang bagong pagpapalawak ng silid .
9. Ang produkto ay naharang bago ito lumabas ng die hole .
Mga Dahilan: 1) Ang laki ng butil ng hilaw na materyal ay napakalaking kamag -anak sa laki ng butas . 2) Ang halaga ng tubig ay hindi sapat, na ginagawang hindi makatwiran ang materyal na . 3) Ang istraktura ng singsing ng extrusion ay hindi makatwiran .) ang diameter ng presyon ng singsing ay maaaring masyadong malaki .
Remedy: 1) basagin sa naaangkop na katatagan . 2) Ang tubig ay idinagdag sa simula ng produkto na pumapasok sa pagpapalawak ng silindro . 3) Palitan ang singsing ng presyon at ang ulo ng tornilyo sa isang makatwirang paraan . 4) palitan ang singsing ng presyon na may mas maliit na diameter .
10, ang produkto ay hindi maganda nabuo (pagsuso ng materyal na baboy)
Mga Dahilan: 1) Ang pormula ng hilaw na materyal ay hindi naaangkop . 2) Ang temperatura ay masyadong mataas o masyadong mababa sa panahon ng pagproseso . 3) Ang halaga ng materyal na pagpasok ay hindi pare -pareho (bigla o maliit) . 4) ang nilalaman ng kahalumigmigan ng produkto ay masyadong mataas o masyadong mababa . 5) talim ng talim (hindi magandang pagputol na epekto) . 6}}) masyadong malaki .
Remedy: 1) Baguhin ang orihinal na pormula . 2) ayusin ang quenching at tempering temperatura at ang halaga ng singaw na pumapasok sa . 3) bawasan o dagdagan ang dami ng tubig at singaw na idinagdag . 5) palitan ang pagputol ng talim. 6) ang raw na materyal ay nag -pulso Sukat .